众所周知，CNC加工中心是复合集中加工能力很强、自动化加工能力很好的一种高精、高效加工设备。它是将电子控制技术和机械加工设备深度融合而成的一种新型加工设备。机床在控制系统的控制下，可以实现其跨设备的加工能力，使其不仅具有铣削的加工能力，同时兼有镗、铰、钻、攻等多种复杂工序的加工。赋予机床这种集中加工能力的原因，主要得益于其配置的CNC数控系统和刀库及自动换刀装置。
CNC加工中心加工能力和加工效率的提升，除了是因为配置有上述高性能的功能部件以外，还在于机头的高转速加工，相对传统加工设备来说，CNC加工中心的主轴转速一般都在8000r/min以上，现在有些高速机型其转速已经达到了几万转每分钟。这就带来了一个问题，机床在如此高转速的加工下，势必会产生大量的热量，我们知道，高温切屑的热量附着在机床工作台或者工件表面，会对工件最终的加工精度和机床产生不利影响，本文就简单介绍一下，CNC加工中心冷却液的选择原则及常用的冷却方式。
CNC加工中心冷却液加工
一、CNC加工中心冷却液的选择原则
大量实践证明，工件在加工时温度每变化1度，在1米范围内将产生几微米的变化，工件CNC加工中心上进行高速切削时产生的铁屑温度高达几百度，为了避免这些高温铁屑落到工件表面对工件局部造成的变形影响，需要对这些铁屑进行急速降温，我们一般采取的措施是冷却液，也叫切削液的方式。切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面的温度及粗糙度等。因此切削液的选用应遵循以下原则：
首先切削液应满足工件工序间的防锈要求，不得有腐蚀工件的现象，还应满足设备润滑、防护管理的要求，也就是说切削液不能在CNC加工中心的导轨上残留硬的胶状沉淀物，以确保使用设备的安全和正常工作。
此外，CNC加工中心选用的冷却液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。并有较好的废液处理方法，最大程度的降低对周围环境的影响。在使用性能上，应尽可能多的适应多种加工方式和多种工件材料的冷却，此外还应具有较长的使用寿命等。
CNC加工中心冷却液加工
二、CNC加工中心冷却液常用的冷却方式
前面我们介绍，CNC加工中心具有铣、钻、镗、铰、攻等多种加工能力，我们来看一下，在完成这些工序加工时冷却液的应用。
1、攻螺纹的冷却
在CNC加工中心攻螺纹时，由于切刃要受配合量的很大约束，所以降低切削阻抗，防止刃瘤的产生和顺利排出切屑等都非常重要。具有挤压和油性等润滑功能的冷却液不仅可以防止产生刀瘤和熔粘，还可以提高螺纹的精度，具有良好的加工表面粗糙度，以及减少刀具的被磨损。
CNC加工中心铣削加工示意图
2、铣削加工的冷却
我们知道，铣削加工是一种断续加工，有干式切削和湿式切削两种方法。干式切屑对刀具性能的要求很高，使用切削油等冷却方式是最为常用的方式。常用的切削油有乳化型水溶性切削油。
3、孔加工的冷却
钻孔加工的特点是难于排出CNC加工中心加工时所产生的大量热量，且需按排出切屑的相反方向供给切削油。在钻孔速度较高的范围内，如果冷却性能不充分会促进钻头的磨损，为此用于钻孔加工的切削油应具有很好的冷却和渗透性能。具有硫磺系和氯系挤压作用的冷却液可以发挥延长钻头使用寿命及降低切削阻抗和改善表面粗糙度的作用，因而被广泛采用钻削加工中。
