问题1切屑缠绕是个棘手的问题，有解决方案吗？

问题2刀具是成本关键之一，损耗高成本就重，可有方法解决？

问题3产能决定价格和利润，如何提升产能增加竞争优势？

问题4特殊材料难加工可有方法对应？

解决方案采用高压主轴中心出水冷却液设备辅助加工策略

高压主轴中心出水（简称HPC）的工作原理是把刀具和加工零件产生的热量转移到冷却液中。有效冷却加工区可降低刀具磨损，延长刀具寿命，以及进一步提高切削速度。改进切屑控制可消除故障停机，提高工具机加工稼动率。高压冷却通常是指冷却液压力高达70BAR。目前可杰已开发的高压冷却解决方案将来可把压力提高到300BAR。高压冷却液的使用原理是喷嘴将冷却液与切削刃形成正确的角度，高速喷到刀具刀片的正确部位。

高压主轴中心出水应用于特殊材料和车、铣、鑽等加工

高压主轴中心出水应用于特殊材料和多类型的车削、铣削和鑽削加工。

例如钛合金和不锈钢等具有挑战性的材料。对于车削加工，长的切屑缠绕式个棘手的问题，特别是在CNC自动换刀的应用，以及半精车和精车工序，高压冷却（HPC）改善了切屑控制，从而减少停机，提高机床利用率。在鑽削加工中，高压主轴中心出水的可快速冷却刀刃并迅速地排出切屑，获得更长的刀具寿命，因为高压确保了良好的冷却液流动，让鑽削过程更加安全

实现CNC加工自动化无人生产，高压主轴中心出水已是必要配备

高压主轴中心出水显著地改进车削中的切屑控制，从而实现无人生产，并且从粗加工到精加工工序进一步提高切削速度以及刀具寿命（一般可达50%以上），钛合金和镍基合金等难加工的材料时也是如此。

投资回报率快

采用高压主轴中心出水解决方案，投资回报期通常仅需一年内，而且许多新机床开始把高压冷却能力作为标准配置。不过，旧机床改造也会获益。愈来愈多厂家开始增加了高压冷却设备的计划。

高压主轴中心出水为零件加工提供了至关重要的好处，例如：（1）缩短加工时间（2）减少停机次数（3）稳定加工工艺（4）提高零件质量等。

总结

高压主轴中心出水解决方案在一般加工领域能提供许多益处。新机床配备高压冷却能力已成为日益流行的趋势。它能提供更好的切屑控制和更长的刀具寿命，从而提升金属切削效率、机床利用率和生产效率。